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    磁力反應釜破損后修復辦法

    來源: 時間:2019-04-10 15:56:57 瀏覽次數:

    磁力反應釜破損后修復辦法
     磁力反應釜破損面的處理,用改性環氧樹脂修補磁力反應釜,成敗皆取決于環氧樹脂與搪瓷磁力反應釜破損面的粘接效果。而膠粘劑對被粘物表面的完全濕潤,則是獲得高粘接強度的必要條件。合理地粗化被粘物表面,使之形成新的表面層,可提高膠粘劑的濕潤程度,同時還可有效增加粘接面積,并且有鑲嵌的效果,以實現高強度的粘接。我們對破損面的處理步驟將待修補的搪瓷反應釜清洗干凈;用氧-乙炔火焰烘烤破損處至200℃(可用表面溫度計測量)。烘烤時應緩慢升溫,且頻繁移動火焰,防止升溫急劇或升溫不勻而引起爆瓷;待自然冷卻至常溫后,用角向砂輪或砂紙打磨破損面,交叉反復進行,將暴露的金屬表面磨平,將搪瓷面(應較破損面稍大一點)磨毛;將破損面上的灰塵清理干凈后,再用無水乙醇清洗干凈.晾干待用。

        搪瓷磁力反應釜修補過程將待粘面升溫至180℃保溫10 min,升溫不宜過急且要均勻,以免爆瓷。然后將配制好的改性環氧膠粘劑(底料)用噴槍以0.4 MPa的壓力噴涂在待粘面;再升溫至180 ℃,保溫10min,再重復上述操作。如此噴涂5遍,可得到0.3~0.5 mm厚的修補層。后在180℃下保溫30min;淬火處理。這是關鍵的一步,溫度把握不好或處理不當,則會引起修補層翹曲變形。我們得出的淬火條件是待修補面溫度從保溫狀態自然冷卻至150℃左右時,用毛刷蘸淬火液交叉涂刷修補層,達到室溫后為止,淬火液為沸騰態食用植物油(芥子油、豆油均可)。

        搪瓷磁力反應釜搪瓷層能耐大多數無機酸、有機酸、有機溶劑等介質,尤其在鹽 酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用堿液PH大于或等于12、溫度大于100℃時,不能耐腐蝕;硫酸濃度10--30%,溫度大于200℃時不能耐腐蝕;鹽酸濃度10--20%,溫度大于150℃時,腐蝕強烈;磷酸濃度30%以上、溫度大于180℃時腐蝕強烈;濃度及溫度的鉿都不能耐腐蝕。 
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