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    磁力反應釜表面耐腐性的處理辦法

    來源: 時間:2019-10-14 07:56:30 瀏覽次數:

    經研究機構驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質量和施工環境等因素外,磁力反應釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應嚴格按照防腐層規范對磁力反應釜表面的要求,不斷探索和總結,不斷改進磁力反應釜表面處理方法,其中以這4種處理方法為主:
     

    方法一、噴(拋)射除銹

    (拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉,使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對反應釜表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且反應釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。
     

    方法二、酸洗

    一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理,反應釜防腐只采用化學酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環境造成污染。
     

    方法三、工具除銹

    主要使用鋼絲刷等工具對反應釜鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若反應釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度。
     

    方法四、清洗

    利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產中只作為輔助手段。
     

    反應釜應用領域增多的同時,其耐腐性也必將成為重點研究課題。也就是說,有關,磁力反應釜表面耐腐性處理技術必將多樣化。

     

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